29/07/2022
1. L'efficacité de séparation du garnissage structuré est élevée, tout comme le taux d'extraction de la tour de rectification. Les taux d'extraction d'oxygène et d'azote de l'équipement de séparation d'air sont divisés en deux types : le taux d'extraction de l'ensemble de l'équipement et le taux d'extraction de la tour de rectification. Le débit de produits liquides est lié à d'autres facteurs en raison du taux d'extraction de l'ensemble de l'équipement et de la capacité de l'équipement de séparation d'air. Il est difficile de mesurer l'efficacité de séparation élevée du garnissage structuré. Le taux d'extraction de la colonne de rectification et le taux d'extraction de l'argon représentent mieux le niveau de conception de l'installation de séparation d'air. Le taux d'extraction de l'oxygène de sa tour de rectification a atteint plus de 99 % ; celui de l'argon a atteint 79 %.
La valeur opérationnelle de la teneur en oxygène de l'azote des eaux usées dans la tour supérieure est le principal indicateur du taux d'extraction des procédés de rectification et d'extraction. Les mesures réelles montrent que la teneur en oxygène de l'azote des eaux usées peut être inférieure à 0,1 %, voire atteindre 150-200 x 10-4 %.
La colonne supérieure à garnissage structuré et la colonne d'argon brut présentent une efficacité de séparation élevée, résultant de leur pression de fonctionnement fortement réduite. Plus la pression de fonctionnement est basse, plus la séparation de l'oxygène, de l'azote et de l'argon, ainsi que la séparation de l'oxygène et de l'argon, sont optimales. En général, le taux d'extraction de l'oxygène peut être augmenté de 1 à 3 % ; celui de l'argon peut être augmenté de 5 à 10 %.
Le taux d'extraction de la tour de rectification dépend également dans une large mesure de la quantité d'air détendu entrant dans la tour supérieure, ce qui a une grande influence sur le taux d'extraction de l'argon. Par conséquent, l'efficacité isentropique du turbodétendeur et le rapport de surpression de ce dernier sont constamment augmentés. , est la clé pour augmenter le taux d'extraction de la colonne de distillation.
2. Le vide de l'emballage structuré est grand, la capacité de production est grande et le diamètre de la tour est réduit pour faciliter le transport
La porosité du garnissage structuré peut atteindre plus de 95 %. Dans la colonne à plateaux perforés, la surface de la plaque à orifice représente environ 80 % de la section transversale de la colonne, et le taux d'ouverture est d'environ 8 à 12 %, ce qui est bien inférieur au taux de perte d'air de la couche de garnissage. Pour une même charge, le rapport diamètre/colonne de la colonne à garnissage et de la tour à plateaux perforés est faible ; en général, sa section transversale ne représente qu'environ 70 % de celle de la tour à plateaux perforés, ce qui facilite le transport dans les installations de séparation d'air à grande échelle.
3. L'emballage structuré a une capacité de rétention de liquide moindre, un rapport fluide/gaz de fonctionnement et une élasticité plus importants, ainsi que des conditions de travail à évolution rapide.
La charge de fonctionnement des tours à plateaux tamis est limitée par les fuites du tamis et la vitesse d'inondation du liquide, tandis que les tours garnies ne sont limitées que par la vitesse d'inondation du liquide, de sorte que leurs charges de fonctionnement peuvent varier dans une large plage, et la plage de charge de conception des tours garnies peut atteindre 40 % ～ 120 %, la production d'oxygène de la tour supérieure du garnissage structuré de l'usine de séparation d'air de 12 000 m3/h de l'usine n° 5 de Shanghai Iron and Steel peut être ajustée dans la plage de 9 000 ～ 14 000 mm3/h, et la plage de charge de fonctionnement n'est que de 75 % ～ 117 %.
En raison de la faible rétention de liquide de la tour à garnissage, celle-ci ne représente généralement que 1 à 6 % du volume de la tour, tandis que celle de la tour à plateaux tamisés est de 8 à 10 %. Le temps de séjour court et la faible perte de charge de fonctionnement sont également favorables au fonctionnement dans des conditions de travail variables, mais il conviendra de vérifier cette hypothèse lors de l'exploitation réelle dans des conditions de travail variables à l'avenir.
4. Le temps de démarrage de l'appareil est considérablement réduit
Le démarrage de l'usine de séparation d'air ne nécessite aucune sortie de produit. La réduction du temps de démarrage est donc un moyen d'économiser de l'énergie et de réduire les pertes. Grâce à l'utilisation du garnissage structuré existant, la quantité de liquide retenue lors de la rectification normale est considérablement réduite, ce qui réduit considérablement le temps de démarrage de l'usine.
Date de publication : 1er août 2022