RTO – Céramique nid d’abeille à échange de chaleur
Les fonctions
1. Réduire la perte thermique des gaz d'échappement et améliorer l'efficacité du carburant pour économiser de l'énergie.
2. Améliorer la température de combustion sur la base de la théorie, améliorer la combustion atmosphérique, répondre à la température élevée des équipements thermiques, agrandir le carburant à faible valeur calorifique, en particulier la plage d'application des hauts fourneaux, améliorer l'efficacité du carburant à valeur calorifique et réduire les émissions de faible valeur calorifique. valoriser le gaz de houille.
3. Améliorer les conditions d'échange thermique dans les foyers, augmenter le rendement des équipements, améliorer la qualité des produits et réduire les réinvestissements dans les équipements.
4. Réduire les émissions d'échappement des équipements thermiques, atténuer la pollution de l'air et améliorer l'environnement.
Caractéristiques
Les caractéristiques du régénérateur en céramique en nid d'abeille sont les suivantes : ils ont une faible dilatation thermique, une capacité thermique spécifique élevée, une surface spécifique élevée, une faible perte de charge, une faible résistance thermique, une bonne conductivité thermique, une résistance aux chocs thermiques et bien plus encore.Ainsi, dans les industries métallurgiques et chimiques, il est utilisé comme HTAC, tandis que nous combinons le recyclage de la chaleur des émissions, une combustion hautement efficace et la réduction des NOx.Il devient un véritable économiseur d'énergie et diminue les Nox.
Matériaux : alumine, alumine dense, cordiérite, cordiérite dense, mullite, corindon mullite et autres.
Application
La céramique en nid d'abeille est le composant clé et essentiel de la technologie de combustion à haute température de stockage de chaleur (technologie HTAC).Il a été largement utilisé dans divers fours de chauffage à poussée d'acier, fours de chauffage ambulants, fours de traitement thermique, fours de forgeage, fours de fusion, torréfacteurs de poches/répartiteurs, fours de trempage, brûleurs à tubes radiants et fours de type cloche dans l'industrie des machines métallurgiques.Four, four à air chaud de haut fourneau ;divers fours à céramique et divers fours à verre dans l'industrie des matériaux de construction ;divers fours de chauffage tubulaires, fours de craquage et autres fours industriels de l'industrie pétrochimique.
Caractéristiques
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm et autres
Nombre de trous : 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 et autres
Dimension
| Dimension (mm) | Cellules （N×N） | Densité cellulaire (CPSI) | Largeur du canal (mm) | Épaisseur de la paroi intérieure （mm） | Coupe transversale libre (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6h00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1h00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3h00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2h40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Composition chimique
| Article | Cordiérite | Mullite | Porcelaine d'alumine | Porcelaine à haute teneur en alumine | Corindon |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Autres | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Propriétés physiques
| Article | Cordiérite (Poreux) | Mullite | Porcelaine d'alumine | Porcelaine à haute teneur en alumine | Corindon | |
| Densité (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Absorption de l'eau (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coefficient de dilatation thermique (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Chaleur spécifique (J/Kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 11h00-13h00 | 850-1100 | 10h00-13h00 | 13h00-14h00 | |
| Conductivité thermique (W/mk) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1.0-2.0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Max.Température de travail. (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Résistance à l'écrasement axial (MPa) | Sec | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Immersion | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
