RTO – Échangeur de chaleur en nid d'abeille en céramique
Fonctions
1. Réduire la perte thermique des gaz d'échappement et améliorer l'efficacité du carburant pour économiser de l'énergie.
2. Améliorer la température de combustion basée sur la théorie, améliorer la combustion atmosphérique, répondre à la température élevée de l'équipement thermique, élargir le combustible à faible pouvoir calorifique, en particulier la gamme d'application des hauts fourneaux, améliorer l'efficacité du combustible à faible pouvoir calorifique et réduire les émissions de gaz de charbon à faible pouvoir calorifique.
3. Améliorer les conditions d'échange thermique dans les foyers, augmenter le rendement des équipements, améliorer la qualité des produits et réduire les réinvestissements dans les équipements.
4. Réduire les émissions de gaz d’échappement des équipements thermiques, atténuer la pollution de l’air et améliorer l’environnement.
Caractéristiques
Les régénérateurs en céramique alvéolaire se caractérisent par une faible dilatation thermique, une capacité thermique massique élevée, une surface spécifique importante, une faible perte de charge, une faible résistance thermique, une bonne conductivité thermique et une résistance aux chocs thermiques, entre autres. Dans les industries métallurgique et chimique, ils sont utilisés comme climatiseurs haute température (HTAC), combinant récupération de la chaleur des émissions, combustion à haut rendement et réduction des NOx. Ils constituent ainsi une véritable économie d'énergie et réduisent les NOx.
Matériaux : Alumine, alumine dense, cordiérite, cordiérite dense, mullite, corindon, mullite et autres
Application
La céramique alvéolaire est le composant clé et essentiel de la technologie de combustion à haute température (technologie HTAC). Elle est largement utilisée dans divers fours de chauffage à poussée d'acier, fours de chauffage ambulants, fours de traitement thermique, fours de forge, fours de fusion, fours de rôtissage à poches/coudières, fours de trempage, brûleurs à tubes radiants et fours à cloche dans l'industrie des machines métallurgiques. Fours, fours à air chaud de haut fourneau ; divers fours à céramique et fours à verre dans l'industrie des matériaux de construction ; divers fours de chauffage tubulaire, fours de craquage et autres fours industriels dans l'industrie pétrochimique.
Caractéristiques
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300mm et autres
Nombre de trous : 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 et autres
Dimension
| Dimension (mm) | Cellules （N×N） | Densité cellulaire （CPSI） | Largeur du canal (mm) | Épaisseur de la paroi intérieure （mm） | Section libre (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6,00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Composition chimique
| Article | cordiérite | Mullite | Porcelaine d'alumine | Porcelaine à haute teneur en alumine | Corindon |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Autres | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Propriétés physiques
| Article | cordiérite (Poreux) | Mullite | Porcelaine d'alumine | Porcelaine à haute teneur en alumine | Corindon | |
| Densité (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2,5 | |
| Absorption d'eau (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coefficient de dilatation thermique (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Chaleur spécifique (J/Kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Conductivité thermique (W/mk) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5 à 10 | |
| Température de fonctionnement maximale (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Résistance à l'écrasement axial (MPa) | Sec | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Immersion | ≥ 2,5 | ≥ 2,5 | ≥ 2,5 | ≥ 2,5 | ≥ 2,5 | |
