Fabricant de boules en céramique poreuses de différentes tailles

Les billes en céramique poreuses sont également appelées billes filtrantes.Il est fabriqué en créant 20 à 30 % de pores à l'intérieur des billes de céramique inertes.Par conséquent, il peut être utilisé non seulement pour soutenir et recouvrir le catalyseur, mais également pour filtrer et éliminer les impuretés des grains, de la gélatine, de l'asphalte, des métaux lourds et des ions fer de moins de 25 µm.Si la bille poreuse est placée au sommet d'un réacteur, les impuretés qui ne parviennent pas à être éliminées lors du processus précédent pourraient être adsorbées dans les pores à l'intérieur des billes, protégeant ainsi le catalyseur et prolongeant le cycle de fonctionnement du système. Comme les impuretés sont présentes dans les matériaux sont différents, l'utilisateur peut sélectionner le produit en fonction de ses tailles, pores et porosité, ou si nécessaire, ajouter du molybdène, du nickel et du cobalt ou d'autres composants actifs pour empêcher le catalyseur de cokéfaction ou d'empoisonnement.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Application

La boule en céramique poreuse est un nouveau produit développé sur la base de la boule en céramique d'alumine inerte.Il prend le diamètre de la balle comme axe pour ouvrir le trou.Il possède non seulement une certaine résistance mécanique, stabilité chimique et stabilité thermique, mais augmente également la surface spécifique.Et l'indice de vide, augmentant ainsi la dispersion et le flux du matériau, et réduisant la résistance du système.Il peut être largement utilisé dans les industries du pétrole, de la chimie et du gaz naturel pour remplacer les billes de céramique d'alumine inertes comme charges de support de revêtement de catalyseur.

Propriétés physiques

Taper		Feldspath	Feldspath- Molai		Pierre Molaï		Molai - Corindon		Corindon
Article
Contenu chimique (%)	Al2O3	20-30	30-45		45-70		70-90		≥90
	Al2O3+SiO2	≥90
	Fe2O3	≤1
Adsorption d'eau (%)		≤5
Résistance aux acides (%)		≥98
Résistance aux alcalis (%)		≥80		≥82		≥85		≥90		≥95
Température de fonctionnement (°C)		≥1300		≥1400		≥1500		≥1600		≥1700
Force d'écrasement (N/Pièce)	Φ3mm	≥400		≥420		≥440		≥480		≥500
	Φ6mm	≥480		≥520		≥600		≥620		≥650
	Φ8mm	≥600		≥700		≥800		≥900		≥1000
	Φ10mm	≥1000		≥1100		≥1300		≥1500		≥1800
	Φ13mm	≥1500		≥1600		≥1800		≥2300		≥2600
	Φ16mm	≥1800		≥2000		≥2300		≥2800		≥3200
	Φ20mm	≥2500		≥2800		≥3200		≥3600		≥4000
	Φ25mm	≥3000		≥3200		≥3500		≥4000		≥4500
	Φ30mm	≥4000		≥4500		≥5000		≥5500		≥6000
	Φ38mm	≥6000		≥6500		≥7000		≥8500		≥10000
	Φ50mm	≥8000		≥8500		≥9000		≥10000		≥12000
	Φ75mm	≥10000		≥11000		≥12000		≥14000		≥15000
Densité apparente (kg/m³)		11h00-12h00		12h00-13h00		13h00-14h00		14h00-15h50		≥1550