Fabricant de billes en céramique poreuse de différentes tailles

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Les billes de céramique poreuses sont également appelées billes filtrantes.Il est fabriqué en faisant 20 à 30% de pores à l'intérieur des billes de céramique inertes.Par conséquent, il peut être utilisé non seulement pour supporter et recouvrir le catalyseur, mais également pour filtrer et éliminer les impuretés des grains, de la gélatine, de l'asphaltage, des métaux lourds et des ions de fer de moins de 25 um.Si la boule poreuse est placée sur le dessus d'un réacteur, les impuretés qui ne sont pas éliminées dans l'ancien processus pourraient être adsorbées dans les pores à l'intérieur des boules, protégeant ainsi le catalyseur et prolongeant le cycle de fonctionnement du système. Comme les impuretés présentes dans les matériaux sont différents, l'utilisateur peut sélectionner le produit en fonction de leurs tailles, pores et porosités, ou si nécessaire, ajouter du molybdène, du nickel et du cobalt ou d'autres composants actifs pour empêcher le catalyseur de cokéfier ou de s'empoisonner.

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Détail du produit

Étiquettes de produit

Application

La boule en céramique poreuse est un nouveau produit développé sur la base de la boule en céramique d'alumine inerte.Il prend le diamètre de la balle comme axe pour ouvrir le trou.Il a non seulement une certaine résistance mécanique, stabilité chimique et stabilité thermique, mais augmente également la surface spécifique.Et le taux de vide, augmentant ainsi la dispersion et le flux du matériau, et réduisant la résistance du système.Il peut être largement utilisé dans les industries du pétrole, de la chimie et du gaz naturel pour remplacer les billes de céramique d'alumine inerte comme catalyseur couvrant les charges de support.

Propriétés physiques

Taper		Feldspath	Feldspath- Molai		Pierre Molaï		Molai- Corindon		Corindon
Article
Contenu chimique (%)	Al2O3	20-30	30-45		45-70		70-90		≥90
	Al2O3+ SiO2	≥90
	Fe2O3	≤1
Adsorption d'eau (%)		≤5
Résistance à l'acide (%)		≥98
Résistance aux alcalis (%)		≥80		≥82		≥85		≥90		≥95
Température de fonctionnement(°C)		≥1300		≥1400		≥1500		≥1600		≥1700
Force de broyage (N/Pièce)	Φ3mm	≥400		≥420		≥440		≥480		≥500
	Φ6mm	≥480		≥520		≥600		≥620		≥650
	Φ8mm	≥600		≥700		≥800		≥900		≥1000
	Φ10mm	≥1000		≥1100		≥1300		≥1500		≥1800
	Φ13mm	≥1500		≥1600		≥1800		≥2300		≥2600
	Φ16mm	≥1800		≥2000		≥2300		≥2800		≥3200
	Φ20mm	≥2500		≥2800		≥3200		≥3600		≥4000
	Φ25mm	≥3000		≥3200		≥3500		≥4000		≥4500
	Φ30mm	≥4000		≥4500		≥5000		≥5500		≥6000
	Φ38mm	≥6000		≥6500		≥7000		≥8500		≥10000
	Φ50mm	≥8000		≥8500		≥9000		≥10000		≥12000
	Φ75mm	≥10000		≥11000		≥12000		≥14000		≥15000
Densité apparente (kg/m³)		1100-1200		1200-1300		1300-1400		1400-1550		≥1550